Выбор способов антисептирования и антипирирования зависит от вида и габаритных размеров конструкций, требований к сроку службы конструкций, условий эксплуатации и производственных возможностей. КДК массивного сечения обладают хорошей био- и огнестойкостью и не нуждаются в пропитке антисептиками и антипиренами. Для несущих КДК применяется только локальная защита торцов и опорных частей тиоколовыми мастиками (УМ-ЗОм, УТ- 32) или эпоксидными шпатлевками (ЭП-0010) и поверхностная окраска комплексными защитными составами или пентофталевыми эмалями типа ПФ-115 при помощи краскопультов или кистями за 2 раза. Деревянные балки покрытий, чердачных и междуэтажных перекрытий, мауэрлаты, стропильные ноги и другие конструкции из цельной древесины защищаются поверхностной обработкой антисептиком, подогретым до температуры 60...80°С, за 2 раза (с перерывом 1...2 часа). Опорные части конструкций дополнительно обмазываются антисептическими пастами или мастиками. Столбы ЛЭП, шпалы и другие конструкции и (или) их части, эксплуатируемые на открытом воздухе и соприкасающиеся с землей, пропитываются маслянистыми антисептиками в автоклавах или обмазываются антисептическими пастами (диффузионный способ пропитки). Для элементов ограждающих конструкций (ребер панелей подвесных потолков, плит покрытия), мелких деталей и элементов внутренней отделки помещений применяется пропитка в горячехолодных ваннах в течение 2...4 часов или глубокая пропитка в автоклавах под давлением. Способ горячехолодных ванн: штабель деревянных элементов погружается в горячую ванну (температура горячей ванны 95°С - для водорастворимых антисептиков; 85°С - для маслянистых антисептиков) и выдерживается в ней 1...2 часа. Воздух, находящийся в порах древесины нагревается, расширяется и выходит из древесины. Затем нагретый штабель деревянных элементов перегружается в холодную ванну на 2 часа (температура холодной ванны для водорастворимых антисептиков - 20°С; для маслянистых - 40°С). Здесь воздух охлаждается, создается определенный вакуум - раствор антисептика проникает в древесину. При пропитке в автоклавах применяются два способа: 1-й - для водорастворимых антисептиков. Суть способа: после загрузки штабеля деревянных элементов в автоклав создается разряжение - воздух выходит из древесины. Затем в автоклав подается раствор антисептика и создается давление до 1,4 МПа. 2-й - для маслянистых антисептиков. Суть способа: после загрузки штабеля деревянных элементов в автоклав создается определенное давление, воздух в клетках древесины сжимается. Затем в автоклав подается антисептик и увеличивается давление до 1,4 МПа. До пропитки влажность деревянных элементов должна быть не более 20%. Качество пропитки контролируется по весу поглощенного раствора и его концентрации, по глубине проникновения состава в древесину и его распределению в ней. В среднем глубина пропитки составляет 5...10 мм, расход сухой соли 15...70 кг/м3 древесины. При выполнении работ по антисептированию и антипирированию древесины следует соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии.

• Производитель NoName
• Товар добавлен 25 Марта 2017 года
• Продавец ИП «Калинин Д.М.»

Не забудьте сказать автору объявления, что вы нашли его на сайтеEstateLine.Ru