Начну с технологии изготовления строганного сухого бруса:

Технология изготовления данного бруса «хлопотна», т. к. производитель не имеет право вынимать его из сушильной камеры в течении нескольких месяцев, чтобы достичь параметров 20% влажности. Для чего это делаеться?

• Для того чтобы брус не повело, при дальнейшей его острожке и использовании в строительстве т. е. "сабля" и "вертолет", "порванный брус" к дальнейшей обработки — острожке не допускаються.
• После сушильной камеры брус проходит отбор, где отбраковываются технологом выше указанные параметры. Если брус не подвергать термической обработке то вероятность событий которые перечислены выше в п.1 очень высока, и подвергать брус дальнейшей обработке (острожке) на станке просто теряет всякий смысл.
• Только после этой процедуры брус идет в четырехстороний строгальный станок, где строгаеться со всех четырех сторн.
• После указанной обработки брус имеет идеально гладкую и ровную поверхность со всех четырех сторон. Это не мало важно т. к. многие потратив не малые средства на приобретение данного бруса не хотя тратиться на его обработку. Иногда просто снимают фаску со внутренней стороны граней бруса и используют его как элемент декора внутри жилого помещения деревянного дома. Кроме того данный брус скажем 150х150 практически не дает усадки (т. к. прошел термобработку) при возведениии «колодца» деревянного дома и можно сразу приступать к его отделке.Однако используется еще как декор в изготовлении несущих элементов деревянного дома, на пример лестниц и подпорок, перекрытий— оставляя их открытыми.

• Чтобы не добустить при погрузке и транспортировке сколов, выбоин и царапин на гладкой поверхности, каждый брус пакуют в прозрачные целлофановые пакеты.

• Хотел обязательным образом отметить что практически каждый брус который прошел термическую обработку или камерную сушку имеет множественные трещны длинной 150— 200мм и глубиной 2-5мм по всей 6м динне. Именно по этому параметру можно визуально определить сухой брус или нет. Замечу, что этот параметр применим так же и к обрезному брусу который не один месяц полежал на прокладках правильно уложенный в штабель.

Только теперь после описания технологии изготовления и видов работ в которых строганный брус применим вернусь к проблемме отбора клиентом данного бруса. Ведь перечисленные выше парметры многие горжане просто не знают. И имеют свое часто специффическое представление.
Иногда меня эти критерии просто шокируют. Вот недавний пример:
Брус который клиент грузил в машину —


Брус который клиет отбрасывал в сторону —

Из фотографий становиться очевидно, что брус имеющий трещины отбрасываеться в сторону, т. е бракуеться. Брус без трещин или имеющий наименшее их кол-во грузиться в машину.
Хочу заметить, что брус не имеющий трещин просто не досушен и вероятность тех событий которые описаны в п.1 наиболее высока в дальнейшем…. Пришлось перебрать весь штабель в 15м3 или 124шт. чтобы отобрать 20 шт. данного сечения.

Не хочу дальше комментировать данное событие из за проф. этики, т. к. «Клиент всегда прав!». Просто предоставлю возможность чтателям, опираясь на вышесказаное самим сделать выводы!